1. Форма для труб
Избегайте утончения внутренней стенки формы для труб и уменьшайте скорость формы для труб, чтобы сделать оспинку плотной и однородной; избегайте того, чтобы внутренняя стенка формы для труб была слишком мелкой, увеличьте давление ветра и отшлифуйте кивок, чтобы сделать оспины подходящими.
Для форм для труб со смазкой и мусором на внутренней поверхности, особенно для недавно использованных форм для труб, жир и мусор на поверхности формы для труб перед использованием. Для форм для труб с черепаховыми трещинами, если они незначительны, увеличьте количество порошка, добавляемого при его использовании; если черепаховые трещины серьезные, вовремя замените пресс-форму.
2. Отрегулируйте положение желоба
Из-за дефекта, заключающегося в том, что летка желоба имеет неправильную форму или летка желоба находится далеко от раструба, на раструбной части трубы может легко образоваться тяжелая корка. Требуется изменение отвода летки желоба при изготовлении и проверке оборудования. головку и отрегулируйте предел узла центрифуги, когда он находится в нижнем положении, чтобы сократить расстояние между летком желоба и гнездом.
3. Контролируйте температуру расплавленного железа
Температура расплавленного железа может быть слишком низкой, а температура внутренней стенки формы для труб может быть низкой, что приведет к тяжелым дефектам кожи. Процесс в печи промежуточной частоты должен обеспечивать подходящую температуру расплавленного чугуна в строгом соответствии с регламентом процесса, а центрифуга должна разумно контролировать температуру и скорость охлаждения на входе и выходе воды во время производства.
4. Контролируйте скорость основной машины, количество переворачиваний мешка и скорость формы для труб.
Во время литья большая часть расплавленного железа, вытекающего из желоба, течет вперед, но все еще остается небольшое количество расплавленного железа, вытекающего назад, и за точкой падения расплавленного железа появляется «поток».
Для дефектов качества, вызванных низкой скоростью узла центрифуги (медленнее, чем скорость «потока»), требуется сократить время литья за счет увеличения скорости узла центрифуги во время производства.
За дефекты качества, вызванные опрокидыванием веерообразной упаковки во время изготовления центрифуги (увеличение направления движения «потока»), а также за дефекты качества, вызванные тонким «потоком» расплавленного чугуна из-за высокой скорость вращения пресс-формы для труб. Требуется снизить скорость пресс-формы для труб до нижнего предела во время производства.